внешнее уплотнение клапанов: ключевые аспекты и применения

внешнее уплотнение является жизненно важным компонентом для обеспеченияvalve maintains its sealing performance during operation. Typically, external sealing consists of seals at the bonnet and stem, with the bonnet seal being particularly important. Seals at the bonnet can be divided into two main types: forced sealing and pressure sealing. These types of external sealing for клапан differ significantly in their structural characteristics, working principles, and applicable ranges. The following will explore the characteristics and applications of these two sealing methods in detail.

принудительное

 
Принудительное уплотнение обеспечивает уплотнение за счет применения механической зажимной силы, в основном опираясь на затяжные болты капота для предварительной нагрузки на уплотнительную прокладку и заполнения небольших зазоров на уплотнительной поверхности. этот метод уплотнения подходит для систем среднего и низкого давления и клапанов среднего и малого диаметра, обеспечивая преимущества простой конструкции и хороших характеристик уплотнения. однако его ограничение заключается в том, что герметичность может снизиться при высоком давлении.

1. Конструктивные характеристики принудительного герметизации

 
Принудительное уплотнение использует механическую силу для обеспечения эффективности уплотнения. Суть этого метода заключается в предварительной нагрузке на уплотнительную прокладку путем затягивания болтов капота. при сжатии прокладка заполняет небольшие зазоры на уплотнительной поверхности, создавая начальное уплотнение, известное как предварительная нагрузка. общие конструкции принудительного уплотнения включают:
 
Flat Gasket Seals: Simple and commonly used, suitable for low-pressure applications.
Spiral Wound Gasket Seals: Made from metal strips and filler, offering good sealing and high-temperature resistance.
Grooved Gasket Seals: Provides strong sealing effects with a grooved structure to enhance stability.

 

 
Отличительной особенностью принудительного уплотнения является то, что увеличение давления среды снижает предварительную нагрузку на уплотнительную поверхность, что может привести к снижению характеристик уплотнения при высоком давлении среды. Для поддержания эффективного герметичности силы отскока прокладки должны быть достаточными для изменения давления.

3. Зона применения принудительного герметизации

 
Принудительное уплотнение в основном используется в системах среднего и низкого давления и клапанах среднего и малого диаметра, например:
 
химическая промышленность: обеспечивает стабильную герметичность для обработки химических веществ и сред среднего и низкого давления.
Система очистки воды: эффективно предотвращает утечку при обработке потока воды среднего давления.
Системы hvac: удовлетворяют обычным потребностям уплотнения клапанов среднего и малого диаметра.
В этих приложениях структура и принцип работы принудительного герметизации обеспечивают герметичность системы и поддерживают нормальную работу клапана. понимание структурных характеристик, принципов работы и областей применения помогает достичь наилучшего эффекта герметизации.

уплотнение

 
Уплотнение под давлением — это технология уплотнения под высоким давлением, которая улучшает характеристики уплотнения за счет увеличения давления среды. Конструкция ядра обычно представляет собой клинообразную комбинацию прокладок. В этом способе уплотнения начальное уплотнение обеспечивается предварительной нагрузкой, созданной зажиточными болтами. по мере увеличения давления средней, капот движется вверх, увеличивая предварительную нагрузку герметизации на уплотнительную поверхность и, таким образом, улучшая характеристики герметизации.

1. Характеристики конструкции уплотнения под

 
Уплотнение под давлением — это технология уплотнения под высоким давлением, обычно используемая в условиях высокой температуры и высокого давления, таких как высокотемпературные и высокодавленные кованые стальные задвижки. Типичная конструкция уплотнения под давлением представляет собой клинообразную комбинацию прокладок, где начальное состояние уплотнения формируется зажиткой болтов. По мере увеличения среднего давления капот движется вверх под давлением, усиливая предварительную нагрузку на уплотнительную поверхность.
 
Преимущество уплотнения под давлением заключается в том, что увеличение среднего давления улучшает характеристики уплотнения, поскольку рабочая предварительная нагрузка уплотнения на уплотнительной поверхности представляет собой сочетание предварительной нагрузки и среднего давления, при этом среднее давление напрямую улучшает характеристики уплотнения.
 
Для поддержания хороших герметичных характеристик при высоких температурах уплотнение под давлением часто имеет покрытия из аустенитной нержавеющей стали или твердого сплава на уплотнительных поверхностях корпуса клапана и капота клапана, создавая высокотемпературное и коррозионно-стойкое покрытие. Это покрытие обычно имеет толщину 2 мм для повышения твердости, коррозионной стойкости и эрозионной стойкости. Кроме того, выбор клинообразного материала прокладки имеет решающее значение, обычно используя материалы с твердостью поверхности ниже корпуса клапана и уплотнительных слоев капота, чтобы избежать повреждения уплотнительной поверхности.

2. Принцип работы уплотнения под давлением

 
Принцип работы уплотнения под давлением включает в себя увеличение давления среды, что усиливает предварительную нагрузку уплотнения на уплотнительную поверхность. В частности:
 
Стадия нагнетения: начальное состояние герметизации формируется зажиткой болтов.
Стадия высокого давления: среднее давление толкает капот вверх, увеличивая предварительную нагрузку герметизации и тем самым улучшая характеристики герметизации.
в условиях высокого давления уплотнение под давлением обеспечивает отличные эффекты уплотнения, поскольку увеличение давления среды автоматически повышает производительность уплотнения.

3. Применение уплотнения под давлением

 
Уплотнение под давлением широко используется в сценариях высокого давления и высокой температуры, например:
 
Оборудование нефтеперерабатывающего завода: для таких процессов, как гидрокрекинг, гидроочистка и гидродесульфурация остатков.
химические реакторы: обработка химических реакций высокого давления.
энергетическое оборудование: герметизация в системах высокой температуры и высокого давления.
В этих сценариях уплотнение под давлением эффективно справляется с высокотемпературными и высокими условиями давления, обеспечивая стабильную работу системы.
 
Принудительное уплотнение и уплотнение под давлением каждый подходит для разных рабочих условий и диапазонов давления. Принудительное уплотнение подходит для систем среднего и низкого давления и опирается на механическую силу зажима для поддержания уплотнения, в то время как уплотнение под давлением улучшает характеристики уплотнения благодаря среднему давлению и подходит для сред высокого давления и высокой температуры. Выбор подходящего метода герметизации имеет решающее значение для обеспечения характеристик герметизации клапана и эффективного повышения стабильности и надежности системы. Выбор правильного метода герметизации на основе конкретных условий работы, таких как давление, температура и свойства среды, помогает достичь оптимальных характеристик герметизации и долгосрочной стабильности оборудования.